一、安全設(shè)備

1、水封阻火阻。

1）外觀要求各組成部件表面不得有飛邊、毛刺、損傷等缺陷；各組成部件，應有防銹措施，涂漆部件應色澤均勻，不得有皺皮、脫皮、流掛和氣泡等缺陷；裝配前所有零件應清洗干凈，不得有鐵屑、碎渣和纖維等雜質(zhì)；出廠時管路的進、出口應帶有防護帽、蓋；銘牌、指示牌牢固，文字、符號清晰。

2）阻火泄爆裝置公稱壓力≥1.0MPa。

3）泄爆部件釋放壓力為90kpa～120kpa。

4）有效水封高度以有效阻火，同時滿足阻火泄爆裝置壓力損失≤2.0kpa。

2、干式阻火器。

1)阻火器應按照規(guī)定程序?qū)徟膱D樣和技術(shù)文件制造，并應取得煤礦安全標志證書。

2）阻火器各構(gòu)成零部件應無明顯加工缺陷或機械損傷，阻火芯不應出現(xiàn)機械變形。阻火器內(nèi)外應進行防腐處理，防腐涂層應完整、均勻。

3）阻火器殼體宜采用碳素鋼制造，其性能應符合GB11352的規(guī)定；阻火芯宜采用不銹鋼制造，其性能應符合GB/T4237的規(guī)定；阻火器內(nèi)表南防腐涂層應采用耐火材料，內(nèi)部及連接處的墊片不應使用動物或植物纖維。

4）阻火器進行強度和密封性試驗時應不出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，試驗后無裂痕或永久變形。強度和密封性試驗的壓力規(guī)定為：DN300以下（含DN300）的阻火器試驗壓力為2.5MPa,DN300以上的阻火器試驗壓力為2.0MPa。

5）應用于煤礦瓦斯輸送管道上的阻火器應為爆轟型阻火器，其安全阻火速度應不低于1600m/s；應用于煤礦瓦斯發(fā)動機上的阻火器應為爆燃型阻火器，其安全阻火速度應不低于960m/s；阻火器進行阻火性能試驗后，阻火芯及外殼應不出現(xiàn)永久性變形或損壞。

6）當平均流速為15m/s的瓦斯通過阻火器時，壓力降應不大于1kpa。

3、細水霧

1）輸送裝置用水水質(zhì)應為軟化水并循環(huán)使用，碳酸鈣含量應小于150mg/L，懸浮物少于5mg/L。

2）水霧發(fā)生器入口處水壓宜在0.8MPa～1.2MPa之間。水泵應按一級負荷要求供電，要設(shè)置供水能力與主水泵相同的備用水泵，并要求在主水泵出現(xiàn)故障時備用水泵能自動投入正常運行。

3）瓦斯輸送管道安裝應向下往回水池傾斜，斜度不小于1：0.01。

4）輸送裝置瓦斯入口壓力應不大于20kPa，出口壓力應不小于3kPa。輸送裝置水霧覆蓋段管道壓力降應不大于1kPa/100m。

5）瓦斯輸送管道上水霧發(fā)生器設(shè)置間隔應不超過20m，若瓦斯輸送管道長度不足20m，則應至少設(shè)置一個水霧發(fā)生器。

6）輸送裝置在寒冷地區(qū)使用時，應采取防凍措施。

7）瓦斯泵站瓦斯出口與濕式阻火泄爆裝置之間的管道距離應不超過10m，配套瓦斯發(fā)電機組時，脫水器與瓦斯發(fā)電機組之間的管道距離不超過20m。

二、絕緣工器具

1、日常檢查

使用安全用具前應檢查表面是否清潔，有無裂紋、劃痕、毛刺、孔洞、斷裂等外傷。

2、定期檢驗

定期檢驗除包括日常檢查內(nèi)容外，還要定期進行耐壓試驗和泄漏電流試驗，檢查內(nèi)容、試驗標準、試驗周期參考下表：

3、存放

安全用具使用完畢后，應存放于干燥通風處，并符合下列要求：

1、絕緣桿應懸掛或架在支架上，不應與墻接觸。

2、絕緣手套應存放在密閉的櫥內(nèi)，并與其他工具儀表分別存放。

3、絕緣靴應放在櫥內(nèi)，不應代替一般套鞋使用。

4、絕緣墊應經(jīng)常保持清潔、無損傷。

5、高壓驗電器應存放在防潮的匣內(nèi)，并放在干燥的地方。

6、安全用具和防護用具不許當其他工具使用。

一、安全設(shè)備

1、水封阻火阻。

1）外觀要求各組成部件表面不得有飛邊、毛刺、損傷等缺陷；各組成部件，應有防銹措施，涂漆部件應色澤均勻，不得有皺皮、脫皮、流掛和氣泡等缺陷；裝配前所有零件應清洗干凈，不得有鐵屑、碎渣和纖維等雜質(zhì)；出廠時管路的進、出口應帶有防護帽、蓋；銘牌、指示牌牢固，文字、符號清晰。

2）阻火泄爆裝置公稱壓力≥1.0MPa。

3）泄爆部件釋放壓力為90kpa～120kpa。

4）有效水封高度以有效阻火，同時滿足阻火泄爆裝置壓力損失≤2.0kpa。

2、干式阻火器。

1)阻火器應按照規(guī)定程序?qū)徟膱D樣和技術(shù)文件制造，并應取得煤礦安全標志證書。

2）阻火器各構(gòu)成零部件應無明顯加工缺陷或機械損傷，阻火芯不應出現(xiàn)機械變形。阻火器內(nèi)外應進行防腐處理，防腐涂層應完整、均勻。

3）阻火器殼體宜采用碳素鋼制造，其性能應符合GB11352的規(guī)定；阻火芯宜采用不銹鋼制造，其性能應符合GB/T4237的規(guī)定；阻火器內(nèi)表南防腐涂層應采用耐火材料，內(nèi)部及連接處的墊片不應使用動物或植物纖維。

4）阻火器進行強度和密封性試驗時應不出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，試驗后無裂痕或永久變形。強度和密封性試驗的壓力規(guī)定為：DN300以下（含DN300）的阻火器試驗壓力為2.5MPa,DN300以上的阻火器試驗壓力為2.0MPa。

5）應用于煤礦瓦斯輸送管道上的阻火器應為爆轟型阻火器，其安全阻火速度應不低于1600m/s；應用于煤礦瓦斯發(fā)動機上的阻火器應為爆燃型阻火器，其安全阻火速度應不低于960m/s；阻火器進行阻火性能試驗后，阻火芯及外殼應不出現(xiàn)永久性變形或損壞。

6）當平均流速為15m/s的瓦斯通過阻火器時，壓力降應不大于1kpa。

3、細水霧

1）輸送裝置用水水質(zhì)應為軟化水并循環(huán)使用，碳酸鈣含量應小于150mg/L，懸浮物少于5mg/L。

2）水霧發(fā)生器入口處水壓宜在0.8MPa～1.2MPa之間。水泵應按一級負荷要求供電，要設(shè)置供水能力與主水泵相同的備用水泵，并要求在主水泵出現(xiàn)故障時備用水泵能自動投入正常運行。

3）瓦斯輸送管道安裝應向下往回水池傾斜，斜度不小于1：0.01。

4）輸送裝置瓦斯入口壓力應不大于20kPa，出口壓力應不小于3kPa。輸送裝置水霧覆蓋段管道壓力降應不大于1kPa/100m。

5）瓦斯輸送管道上水霧發(fā)生器設(shè)置間隔應不超過20m，若瓦斯輸送管道長度不足20m，則應至少設(shè)置一個水霧發(fā)生器。

6）輸送裝置在寒冷地區(qū)使用時，應采取防凍措施。

7）瓦斯泵站瓦斯出口與濕式阻火泄爆裝置之間的管道距離應不超過10m，配套瓦斯發(fā)電機組時，脫水器與瓦斯發(fā)電機組之間的管道距離不超過20m。

二、絕緣工器具

1、日常檢查

使用安全用具前應檢查表面是否清潔，有無裂紋、劃痕、毛刺、孔洞、斷裂等外傷。

2、定期檢驗

定期檢驗除包括日常檢查內(nèi)容外，還要定期進行耐壓試驗和泄漏電流試驗，檢查內(nèi)容、試驗標準、試驗周期參考下表：

3、存放

安全用具使用完畢后，應存放于干燥通風處，并符合下列要求：

1、絕緣桿應懸掛或架在支架上，不應與墻接觸。

2、絕緣手套應存放在密閉的櫥內(nèi)，并與其他工具儀表分別存放。

3、絕緣靴應放在櫥內(nèi)，不應代替一般套鞋使用。

4、絕緣墊應經(jīng)常保持清潔、無損傷。

5、高壓驗電器應存放在防潮的匣內(nèi)，并放在干燥的地方。

6、安全用具和防護用具不許當其他工具使用。